Copar - Proceso Laminación

Cuellos de Botella es el proyecto que presenta la capacidad de producción individual para todos los productos de un tren de laminación considerando todos los equipos existentes en el área de producción, en formato de matriz o en formato gráfico. Los diferentes tipos de aceros, pesos y largos de paquetes son considerados en la determinación de la lista de productos.

La matriz de cuellos de botella identifica la capacidad de producción límite para cada producto, el equipo cuello de botella de producción, y las capacidades para todos los demás equipos del tren de laminación. Así, tenemos una excelente herramienta para determinar la estrategía de inversiones en el laminador y facilitar la programación de la producción a partir de datos reales de capacidades.

Considerando las variaciones de la mescla de productos, utilización operacional, y programa de trabajo, es posible determinar con exactitud la capacidad de producción del tren, mensual o por año. Los gestores de la empresa pueden actuar o simular condiciones de producción que consideran la real capacidad del tren. Las empresas que utilizan estudio de cuellos de botella pueden dominar sus escenarios de producción y de inversiones.

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Proyectos de diseño de pases para trenes de desbaste, intermedios, y terminadores de productos largos y especiales. Los proyectos son desarrollados para varilla corrugada, barras redondas, alambrón, barras cuadradas, barras rectangulares, perfiles ángulos, perfiles tee, y vigas.

El estudio de contacto es desarrollado para todos los pases de laminación. Esto permite determinar una larga vida de canal y conduce a una operación con más calidad, con menos cambios, y menor tiempo de paradas. Además, se calculan para todos los pases los esfuerzos de laminación, las condiciones de agarre, los factores de canal y de diámetro efectivo, las deformaciones, la reducción de área, los parámetros de proceso, y otras informaciones.

Dibujos de canales, plantillas, perfiles de canal y tabla de cilindros son presentados, bien como el arbol de calibración y el plan de calibración, lo que permite ver con facilidad la luz nominal de cada pase.

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Proyectos y estudios para promover la calidad en trenes de laminación. Los estudios están diseñados para aumentar la calidad de productos y de procesos. Problemas de defectos existentes se resuelven con el estudio de la deformación en los pases de laminación: reducción de área, dibujo de canal, estudio de contacto, desgaste irregular del canal, y otros.

Así, defectos del tipo grietas, bigotes, pliegues, exfoliación, escamas, apertura de puntas, incrustación de cascarilla, marcas superficiales, diferentes pesos lineales, y otros, se eliminan del proceso garantizando un producto de excelente calidad.

El indicador barras terminadas por barras perdidas y la productividad del tren de laminación mejoran mucho con la eliminación de los defectos de proceso.

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La especificación de nuevos equipos para trenes de laminación se hace a partir del cálculo de esfuerzos de los pases, determinación de diámetros de cilindros, y velocidad de laminación.

Por lo tanto, se especifican para las cajas, los motores considerando la potencia nominal y velocidades base y máxima, la relación de transmisión y el torque admisible para los reductores, la seguridad mecánica y la especificación del material de los cilindros, el torque y la determinación de dimensiones de los ejes cardanicos, y el torque admisible para los acoplamientos.

Cizallas volantes, mesas de enfriamiento, y cizallas de corte en frío también se especifican.

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Estudios de seguridad para los equipos principales de un tren de laminación se llevan a cabo a partir del cálculo de los esfuerzos de laminación de los pases.

Motores, reductores, ejes de transmisión, acoplamientos, cilindros de laminación y rodamientos se comprueban respecto su seguridad.

Estos cálculos predicen situaciones inseguras y es posible hacer más robusto el accionamiento de la caja para evitar el riesgo de sobrecarga o rotura de equipos. Las condiciones de proceso pueden ser modificadas para evitar los problemas de sobrecarga en un tren de laminación.

Cizallas volantes, mesas de enfriamiento, y cizallas de corte en frío también pueden ser verificadas respecto su seguridad operacional.

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El proceso de laminación puede ser simulado utilizando el software de simulación HRS. Este sistema permite también diseñar la calibración para un tren de laminación.

El HRS hace el cálculo de los esfuezos de laminación, deformación del acero, y los principales parámetros de proceso como agarre, avance, factores de control para automatización, tensiones entre pases, ajustes de luz, estudio de contacto, velocidades, estructura metalúrgica en el desbaste, y medidas para determinación de las guías.

Este software HRS puede ser utilizado en estudios de simulación para empresas de laminación, o suministrado comercialmente.

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Proyectos para el desarrollo de nuevos productos en el programa de producción del tren de laminación. Estos proyectos estudian la viabilidad para nuevos productos considerando la deformación y la capacidad del equipo existente.

El diseño de pases para la laminación del nuevo producto es hecho y también se participa en la preparación del proceso y del arranque de producción. Los mejores conceptos de calidad de proceso se utilizan para garantizar el resultado deseado en el producto.

Estudios de plan maestro y planificación estratégica para el desarrollo de trenes de laminación creando así una herramienta importante para la gestión de inversiones en el laminador o mejoras en la situación existente. Soporte técnico de proceso para las areas de ingeniería de las empresas.

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Apoyo a la implementación de proyectos para la gestión del indicador barras terminadas por barras perdidas en trenes de laminación, que conduce a un aumento significativo de la productividad de estos laminadores.

Proyectos realizados tienen demonstrado un intenso aumento en el rendimiento en el tren, alcanzando niveles sin precedentes.

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Programa completo para la formación de calibradores en las empresas de laminación. El desarrollo del diseñador de pases se realiza en las siguientes etapas:

1. Conocimiento completo del proceso de laminación

2. Diseño de pases para barra redonda, varilla corrugada y alambrón.

3. Diseño de pases para perfiles

4. Cálculos de proceso para verificación de equipos.

 

La formación del calibrador será hecha acuerdo su programa de interés. Aquí están las alternativas teniendo en cuenta los 4 puntos indicados arriba.

a) Calibrador de barras: formación en los puntos 1 y 2

b) Calibrador de perfiles: formación en los puntos 1 y 3

c) Calibrador de barras y perfiles: formación en los puntos 1, 2 y 3

d) Calibrador senior: formación en los puntos 1, 2, 3 y 4

 

Tiempo para la capacitación:

1 año para calibrador de barras o calibrador de perfiles

1,5 a 2 años para calibrador de barras y perfiles o calibrador senior.

Durante el programa de capacitación la persona no para de trabajar en su empresa.

 

El programa de formación es teórico y práctico. La práctica se hace en la propia empresa o en tren de laminación disponible.

Las reuniones son tanto reales como virtuales y se utilizan herramientas de contacto online.

Nuestra experiencia se transmite plenamente a la persona que está en formación para calibrador.

Después del periodo de formación se garantiza que los profesionales dedicados al programa serán capacitados plenamento en la calibración.

Nosotros entregamos certificado al profesional capacitado como Diseñador de Pases.

El diseñador de pases estará listo para trabajar dentro de la empresa con todos sus conocimientos.

Por favor, póngase en contacto con nosotros para informaciones.

 

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Programas de capacitación para la gente de los trenes de laminación determinando una secuencia de aprendizaje que permite a los operadores una evolución completa en el conocimiento del proceso de laminación. Apoyo directo a las áreas de capacitación y recursos humanos de las empresas.

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HRC Control de Proceso Laminación: OPERADOR DIGITAL

Proceso Operacional en la Mano

Nuevo proyecto. Único en el mundo.

El proceso de laminación en la mano del operador y de la supervisión.

No hay más problemas de ajustes en el tren de laminación. No habrá problemas de calidad generados en el proceso. El operador sabe exactamente lo que está haciendo.

Nosotros llegamos antes en el futuro. Solicitar información a través de nuestro formulario de contacto.